Une famille d'artisans

Nous sommes fiers de notre histoire de plus de 100 ans dans la tonnellerie. Grâce à quatre générations de la famille Boswell, la société ISC est une famille d'artisans tonneliers. De ses merranderies jusqu'à ses tonnelleries, ISC fabrique des fûts en chêne avec des pratiques durables et des technologies novatrices. Par conséquent, des millions de gens dans le monde entier apprécient des boissons élevées dans des fûts ISC.

Nous croyons en l'artisanat

LOG YARD: Harvested logs are transported to our company-owned stave mills. Our log yards are equipped with sprinkler systems to preserve the quality of the logs until they are ready to be processed into staves.
TRANSFORMING THE LOG: Logs are debarked and passed through a metal detector. The log is cut lengthwise into bolts, and then split into four quarter bolt sections that will be processed into rough staves.
MAKING A STAVE: Skilled craftsman make the final cuts on the rough staves. They are inspected to make sure they meet our quality standards before being stacked for seasoning.
SEASONING: White oak benefits from natural air seasoning. We season our staves in climates where micro-flora flourish and the natural elements facilitate changes to oak chemistry.
JOINTING: Seasoned staves are finished by equalizers, planers and jointers at our cooperages. These stations trim the stave ends, plane the surfaces and joint the sides to ensure staves fit together tightly.
RAISING: We raise the barrel by choosing staves that tightly fit together to craft the perfect barrel shape.
STEAM TUNNEL: Raised barrels are sent through the steam tunnel to make them pliable. We then add temporary hoops to curve the staves into a barrel-like shape.
TOASTING: Customers can opt to toast their barrels prior to charring, which releases desirable aromas and flavors. We offer a wide range of toast options, allowing for maximum customization.
CHARRIG:We offer a variety of char levels - lighter levels show more fruit esters and spice notes while darker char levels extract more vanilla flavors and color into the spirit.
HEADS & HOOPS: After charring, the barrel is assembled by adding top and bottom heads and six steel hoops. A bung hole is drilled so the barrel can be filled with liquid.
QUALITY CONTROL: Our barrels go through a rigorous inspection process where water and air pressure are added to simulate a full barrel. The Barrel is then examined by a cooper to make sure it is liquid tight.
FINISHED BARREL: Barrels are then ready to be rolled onto a truck for delivery to your distillery.

Une famille d'artisans

FABRICATION DES FÛTS

DÉVELOPPEMENT DURABLE

NOS RACINES

Nous Croyons en l'Artisanat
Le parc à grumes
Les grumes récoltées sont transportées vers nos merranderies. Nos aires de stockage sont équipées de systèmes d'arrosage, afin de préserver la qualité du bois jusqu'à ce qu'il soit prêt pour l’usinage en merrains.
La transformation de la grume
Les grumes sont déchargées et passées dans un détecteur de métaux. La grume est coupée en billons dans le sens de sa longueur et ensuite les billons sont fendus en doublons qui seront transformés en merrains.
La fabrication d'un merrain
Un artisan expérimenté effectue les dernières coupes sur les merrains. Ces derniers sont inspectés pour vérifier qu'ils respectent nos normes de qualité avant d'être empilés en vue de la maturation.
Le séchage naturel
Le chêne blanc s'améliore avec la maturation naturelle à l'air libre. Nous faisons maturer nos merrains dans des climats où la micro-flore prospère et les éléments naturels facilitent la transformation chimique du bois de chêne.
Le jointage
La finition des merrains séchés se fait grâce aux opérations d'égalisation, de rabotage et de jointage au sein de nos tonnelleries. A ces postes, on écourte les merrains à leurs extrémités, on rabote les surfaces, et on assure le jointage afin que les douelles puissent se mettre ensemble pour assurer l'étanchéité.
Le montage
Nous montons le fût en choisissant des douelles qui s’assemblent parfaitement afin de créer la forme idéale.
Le tunnel à vapeur d'eau
Les fûts montés sont envoyés dans un tunnel à vapeur d'eau pour les rendre plus flexibles. Nous y ajoutons des cercles provisoires pour cintrer les douelles et créer la forme typique d'un fût.
La chauffe
Les clients peuvent choisir le niveau de chauffe de leurs fûts avant le brûlage, libérant ainsi des arômes et saveurs plaisants. Nous proposons une large gamme de niveaux de chauffe, pour une personnalisation maximale.
Le brûlage
Nous proposons différents niveaux de brûlage - des niveaux plus légers donnent plus d'esters fruités et des notes épicées, tandis qu'un brûlage plus intense extrait davantage de vanille et de couleur dans le spiritueux.
Les fonds et les cercles
Après le brûlage, le fût est assemblé, avec l'ajout des fonds de haut et de bas et de six cercles en acier. Un trou de bonde est percé, afin que le fût puisse être rempli de liquide.
Le contrôle qualité
Nos fûts sont soumis à une inspection rigoureuse pendant laquelle ils sont remplis d'eau et soumis à la pression d'air pour simuler un fût rempli. Le fût est ensuite examiné par un tonnelier pour vérifier son étanchéité.
Le fût fini
Les fûts sont alors prêts à être chargés dans un camion et livrés à votre distillerie.

Le développement durable

FOCUS

L'abattage durable est important pour l'entretien de forêts de chêne blanc saines. L'abattage durable vise à abattre les arbres plus âgés, permettant de dégager le couvert forestier et de stimuler la croissance de jeunes arbres et la régénération de la forêt. Ces pratiques contribuent au maintien de forêts saines pour les générations futures.

Grâce aux technologies qui nous sont exclusives, nous pouvons utiliser quasiment 100 % des tronçons que nous abattons pour la fabrication de douelles. La matière qui ne peut pas servir à la fabrication de douelles est orientée vers la production de produits naturels comme les copeaux, le paillis et la sciure.

Nos racines

Depuis ses débuts modestes dans les montagnes Ozarks dans le Missouri, la société ISC continue son développement en se concentrant sur l'innovation, le travail et le service après-vente, devenant ainsi un leader mondial de la tonnellerie.

1912
Fondée par T.W. Boswell, notre première scierie, située dans la forêt nationale Mark Twain, était consacrée au façonnage de douelles de chêne blanc.

Les années 1950
A la fin de la prohibition, la société ISC concentre ses efforts dans sa merranderie, avant d'ouvrir une tonnellerie à Lebanon (Missouri).

Les années 1980
La société ISC acquiert une tonnellerie située à Lebanon (Kentucky) dans le but de répondre à la demande croissante en fûts.

Aujourd'hui
La quatrième génération de la famille Boswell continue de développer la présence d'ISC dans le monde entier.

Un partenariat continu

Notre histoire ne se termine pas au moment où les fûts arrivent à votre distillerie. Nous cherchons à fonder des partenariats à long terme pour vous accompagner dans votre passion, qui est de créer des spiritueux de grande qualité

UN PARTENARIAT AVEC NOUS